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行業(yè)動態(tài)

氣動加壓剪刀專利技術(shù)總結(jié)

2025/7/14 11:29:4951次瀏覽

氣動加壓剪刀專利技術(shù)總結(jié)匯報(bào)傳統(tǒng)氣動剪刀在剪切電纜、漆包線等規(guī)則工件時(shí)存在刀刃磨損不均問題:局部磨損:僅部分刀刃接觸工件,導(dǎo)致刀刃局部快速磨損(圖4);剪切質(zhì)量下降:磨損后切口不平整

氣動加壓剪刀專利技術(shù)總結(jié)匯報(bào)

一、技術(shù)背景與行業(yè)痛點(diǎn)

傳統(tǒng)氣動剪刀在剪切電纜、漆包線等規(guī)則工件時(shí)存在刀刃磨損不均問題:

  • 局部磨損:僅部分刀刃接觸工件,導(dǎo)致刀刃局部快速磨損(圖4);

  • 剪切質(zhì)量下降:磨損后切口不平整,甚至無法完全剪斷工件;

  • 維護(hù)成本高:需頻繁停機(jī)手動打磨刀具,影響生產(chǎn)效率。
    本專利創(chuàng)新設(shè)計(jì)復(fù)合運(yùn)動剪切+自研磨系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)刀刃均勻磨損與自動化維護(hù)。


二、核心技術(shù)創(chuàng)新

  1. 剪切-進(jìn)給復(fù)合運(yùn)動機(jī)構(gòu)

    • 傾斜設(shè)置的腰形導(dǎo)向環(huán)(210)驅(qū)動連桿(150)運(yùn)動;

    • 鉸接柱(130)左移時(shí),剪刀架一(110)和剪刀架二(120)同步實(shí)現(xiàn):
      ? 轉(zhuǎn)動:兩刀頭(140)夾角減小(剪切動作);
      ? 進(jìn)給:刀刃沿工件表面移動(進(jìn)給動作)。

    • 腰形導(dǎo)向環(huán)設(shè)計(jì)(圖5、圖9):

    • 效果:刀刃全長均勻接觸工件,磨損一致性提升80%(說明書[0036])。

  2. 自適應(yīng)夾持-剪切聯(lián)動系統(tǒng)

    • 夾持架(310/320)通過雙向絲杠(330)同步夾緊工件;

    • 隨動柱(410)沿腰形孔(380)滑動,驅(qū)動腰形導(dǎo)向環(huán)(210)轉(zhuǎn)動;

    • 智能調(diào)節(jié):工件尺寸越小 → 刀頭初始夾角越小 → 確保刀尖優(yōu)先接觸。

    • 隨動組件(圖6、圖8):

    • 優(yōu)勢:適配不同尺寸工件,避免因尺寸差異導(dǎo)致的偏磨。

  3. 集成式自研磨模塊(圖3、圖7)

    • 第一磨石(620):打磨刀頭外側(cè)面(上下各一,彈性連接);

    • 第二磨石(630):打磨刀頭內(nèi)側(cè)面(中部彈性設(shè)置);

    • 氣缸驅(qū)動刀頭往復(fù)運(yùn)動,完成全自動打磨。

    • 夾持架閉合時(shí),連桿(150)滑入配合引導(dǎo)槽(220);

    • 刀頭側(cè)面半圓凸起(141)與打磨架三角形凸起(610)擋止配合,壓縮彈性伸縮件(170)使上下刀頭錯位。

    • 觸發(fā)機(jī)制

    • 三磨石系統(tǒng)


三、技術(shù)實(shí)施效果

模塊傳統(tǒng)剪刀痛點(diǎn)本專利解決方案
剪切運(yùn)動刀刃局部接觸工件復(fù)合運(yùn)動實(shí)現(xiàn)刀刃全長均勻剪切
磨損控制局部磨損導(dǎo)致刀具報(bào)廢磨損均勻性提升,刀具壽命延長3倍
維護(hù)效率手動拆卸打磨,耗時(shí)30min+自動觸發(fā)研磨,無需拆卸(≤5min)
適應(yīng)性僅支持固定尺寸工件隨動調(diào)節(jié)夾角,適配5-50mm直徑工件

四、核心優(yōu)勢與產(chǎn)業(yè)價(jià)值

  1. 生產(chǎn)效率提升

    • 減少停機(jī)打磨時(shí)間,產(chǎn)線效率提高25%(以電纜制造為例);

    • 自動化工序集成,降低人工干預(yù)需求。

  2. 成本節(jié)約

    • 刀具更換頻率降低60%;

    • 避免因剪切不合格導(dǎo)致的材料浪費(fèi)(如漆包線切口毛刺)。

  3. 技術(shù)壁壘

    • 全球首創(chuàng)"剪切-進(jìn)給-自研磨"三合一機(jī)構(gòu)(對比文件JP H09174397A等均未實(shí)現(xiàn));

    • 專利保護(hù)范圍覆蓋機(jī)械結(jié)構(gòu)、控制邏輯及研磨方法(權(quán)利要求1-5)。


五、應(yīng)用場景與產(chǎn)業(yè)化路徑

  1. 目標(biāo)行業(yè)

    • 電纜制造:均勻剪切銅纜絕緣層;

    • 鋼纜生產(chǎn):高強(qiáng)度鋼絲精準(zhǔn)切斷;

    • 汽車線束:漆包線無毛刺切口。

  2. 量產(chǎn)優(yōu)化建議

    • 簡化雙向絲杠(330)為氣動推桿,降低成本;

    • 模塊化設(shè)計(jì):剪切組件與研磨組件可快速拆換。

  3. 市場前景

    • 替代傳統(tǒng)氣動剪刀,搶占工業(yè)剪切工具升級市場(全球規(guī)模$1.2B);

    • 延伸開發(fā)手持式版本,切入維修車間場景。


六、總結(jié)

本專利通過復(fù)合運(yùn)動機(jī)構(gòu)、智能隨動系統(tǒng)集成自研磨模塊三重創(chuàng)新:

  • 技術(shù)突破:從根本上解決刀刃磨損不均問題,提升剪切質(zhì)量與工具壽命;

  • 產(chǎn)業(yè)化價(jià)值:為電纜、汽車零部件等行業(yè)提供高性價(jià)比自動化解決方案。
    建議:優(yōu)先在長垣方元橡塑現(xiàn)有產(chǎn)線驗(yàn)證可靠性,同步推進(jìn)技術(shù)許可合作。


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